1^#離心機大修方案
一、檢修內容：
1、全機解體檢查測定各部件的磨損情況，修復或更換零部件，更換前倉、中倉。
2、檢查更換油泵聯軸器彈性圈、銷軸等。檢查更換進油系統軸承。
3、檢查消除油路各密封點的泄漏問題，檢查、更換油泵進油系統密封圈，研磨金屬密封。清洗檢查節流閥、復合油缸，檢查修復油壓調節閥或更換磨損件。
4、檢查更換三角帶，檢查更換主電機三角皮帶輪內磨擦片，檢查皮帶輪與軸的配合情況。
5、清洗或更換濾油網。
6、油箱清洗換油，檢查修理油冷卻器。
7、校正轉鼓的靜平衡或動平衡，視情況進行修理或更換。
8、檢查更換篩網、密封環等，修復機殼內各密封裝置檔板等。
9、安全罩修復或更換。
10、修復或更換水系統及下料系統閥門。
11、基礎螺栓檢查或更換螺母。
12．修復基礎，調整機體水平。
二、檢修步驟：
1、拆除離心機前倉、中倉、篩網、推料盤、下料斗、各接管螺栓，并吊離。
2、拆除三角帶、皮帶輪、摩擦片檢查修理或更換。
3、拆卸推料桿、復合油缸、油冷卻器檢查修理調節油系統并清理油箱，更換潤滑油。
4、校正轉鼓的靜平衡或動平衡，視情況進行修理或更換。
5、檢查更換篩網、密封環等，修復機殼內各密封裝置檔板等。
6、安全罩修復或更換。
7、修復或更換水系統及下料系統閥門。
8、基礎螺栓檢查或更換螺母。
9．修復基礎，調整機體水平。
10、按次序組合裝配各部件。
11、按試車方案進行試車，合格后交付生產使用。
三、技術要求：
（一）、轉鼓部分：
1、對裂痕、腐蝕等缺陷允許進行補焊。焊補應進行外觀檢查，不應有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊磨、焊補處應處理光滑平整。
2、焊補后進行靜平衡校驗。
3、轉鼓壁厚減薄不少于原來壁厚的1/3。
4、轉鼓與推料盤調整間隙為0.285—0.35mm。
（二）、主軸部分：
1、主軸經探傷檢查和調質處理，不應有裂紋、夾層、疏松等缺陷。
2、主軸圓錐表面與轉鼓錐孔配合良好，接觸面積在軸長方向不少于75%，在圓周方向不少于85%，靠大端軸向全長1/4長度內的圓周上應達90%，檢修時更換橡膠密封件。
3、轉鼓和主軸裝配后，轉鼓徑向跳動量不大于0.32mm，軸向竄動量不大于0.40mm。
4、主軸與230#、32230#滾動軸承配合符合  H7/n6 公差要求，軸承游隙不大于0.10mm。
5、主軸安裝的水平度不大于0.05mm/m。
6、軸承安裝必須靠緊軸肩。
7、軸承安裝時采用熱套法，油溫為100—120℃。
（三）、復合油缸：
1、離心機油缸體，應無裂紋、腐蝕、剝落等缺陷并作強度試驗。
2、活塞和油缸的表面光潔度不低于▽7，活塞在缸內移動，應無卡阻現象，其配合應符合  H8/ f7，當間隙達到0.5mm時，應更換活塞。
3、換向閥桿標準磨損小于0.1mm，外閥桿標準磨損小于0.15mm否則予以更換。
（四）、節流閥及油壓調節閥：
1、節流閥桿與孔配合為 H7/ h6 ，當間隙達到0.1mm時更換節流閥桿。
2、油壓調節閥研磨修復，鋼球無麻點，凹痕。
（五）、機座部分：
1、機座的水平度不大于0.05mm/m。
2、軸承座前后軸承孔的同軸度不大于0.02mm。
3、電動機和主軸的兩皮帶輪端面應在同一平面，其偏差不大于0.5mm。
（六）、機殼部分：
1、機殼應修復平整，不得有凹凸現象。
2、焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔，表面應光滑平整。
四、安全事項：
1、設備停車后，辦理設備檢修作業證，以此為設備檢修憑證。
2、切斷設備動力電源（大中修檢修前聯系電工斷電）。
3、檢修前對所使用的起重設備及工具經檢查無問題后方可使用。
4、起吊架子要搭牢固。
5、將拆卸的零部件擺放整齊穩固。
6、嚴格遵守各工種的操作規定。
五、試車驗收：
（一）、試車前的準備工作：
1、大修后檢修負責人應交出竣工資料，并詳細介紹檢修質量狀況，經車間同意后方可進行試車。
2、試車前將現場清掃干凈（離心機周圍的障礙物）。
3、按規定的油質、數量加潤滑油（22#透平油）。
4、手盤車轉動轉鼓應無碰擦現象。
5、檢查轉鼓的旋轉方向應為逆時針（從門蓋看）。
（二）、空負荷試車要求：
1、運轉無磨擦，無異常響聲，平穩可靠。
2、各零件無松動現象。
3、油壓工作正常，各閥靈活好用，動作可靠。
4、油壓機構調節可靠靈活。
5、各轉動潤滑部件溫升正常。
6、試車時間不低于2小時。
（三）、負荷試車要求：
1、運轉平穩，無噪音，無異常振動。
2、推料正常，轉鼓無異常竄動。
3、油路系統應無泄漏現象，密封良好。
4、機殼與轉鼓、主軸的密封良好，無濾液漏出出料口或機殼外。
5、各部應保持良好的裝配位置，無變形，無松動。
6、各控制系統工作準確靈敏（節流閥、油壓調節閥、換向閥桿、油路分配閥閥桿）。
（四）、驗收：
檢修質量應符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確、試車合格，辦理驗收手續，并在驗收單上簽字后作為交工憑證與竣工資料一起存檔后經檢修的設備方可投入生產。#p#分頁標題#e#