LW630×1260-N型
鉆井液固相分離用離心機(jī)
 
目     錄
 
作業(yè)須知
一．概述.................................................................（4）
二．技術(shù)參數(shù).............................................................（4）
三．安全使用規(guī)程.........................................................（5）
1．安裝.............................................................（5）
2．操作.............................................................（5）
3．維護(hù).............................................................（5）
四．結(jié)構(gòu)組成及工作原理.................................................（5）
1．結(jié)構(gòu)組成.............................................................（5）
2．工作原理.............................................................（6）
五．安裝與調(diào)試...........................................................（7）
1．安裝.............................................................（7）
2．調(diào)整............................................................（7）
3．調(diào)試...........................................................（8）
六．操作步驟及注意事項....................................（9）
1．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作.....................................................（9）
2．工頻離心機(jī)的操作步驟...................................................（9）
3．變頻離心機(jī)的操作.....................................................（10）
七．潤滑與維護(hù)..........................................................（12）
1．潤滑.............................................................（12）
2．檢查與維護(hù)...........................................................（13）
3．電氣維護(hù).............................................................（13）
八．拆卸與裝配.........................................................（13）
1．拆卸基本要求.........................................................（13）
2．機(jī)組總成的拆卸.....................................................（14）
3．旋轉(zhuǎn)件總成的分解.....................................................（14）
4．旋轉(zhuǎn)件總成的裝配......................................................（15）
5．差速器的分解與裝配.................................................（16）
6．減振器的更換.........................................................（17）
九．電氣控制原理.......................................................（17）
十．運輸和貯存..........................................................（17）
1．運輸.............................................................（17）
2．貯存.............................................................（17）
十一．常見故障及排除方法..............................................（18）
十二．隨機(jī)工具及備件清單..............................................（20）
十三．插圖.............................................................（20）
 
 
 
 
 
 
作     業(yè)     須     知
 
★  有關(guān)人員務(wù)必全面仔細(xì)地閱讀本手冊以及有關(guān)的操作使用說明書。
★  選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機(jī)的安全管理人員。
★  保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育。
★  僅允許指定的受過技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作與維護(hù)。
★ 電氣和機(jī)械的維護(hù)必須由專業(yè)工程師在文件資料或其它方式的指導(dǎo)下進(jìn)行。
★ 電氣系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過制造廠的允許，并由電氣工程師完成。
★ 建議在現(xiàn)場懸掛有關(guān)本設(shè)備的安全操作指南和設(shè)備保養(yǎng)指南。
★ 建議建立設(shè)備的使用檔案和保養(yǎng)維護(hù)檔案。
★ 夜間作業(yè)時應(yīng)保證足夠的照明。

一．概述
LW630×1260-N型鉆井液固相分離用離心機(jī)廣泛應(yīng)用于石油行業(yè)鉆井液固控系統(tǒng)，進(jìn)行大處理量的鉆井液固液分離，去除泥漿中的巖屑等有害細(xì)小固相顆粒，或回收重晶石等貴重加重材料，節(jié)約泥漿成本。
LW630×1260-N型離心機(jī)的驅(qū)動形式分為工頻驅(qū)動和變頻驅(qū)動。工頻驅(qū)動的轉(zhuǎn)鼓速度是固定的，只有通過更換傳動皮帶輪才能改變轉(zhuǎn)速；變頻驅(qū)動的離心機(jī)可以方便地實現(xiàn)大范圍無級調(diào)速，并且能顯示轉(zhuǎn)速、工作電流等參數(shù)。
二．技術(shù)參數(shù)
1．離心機(jī)技術(shù)參數(shù) 

技術(shù)參數(shù)		單位	工頻LW630*1260-N	三變頻LW630*1260BP-N		雙變頻LW630*1260BP-N
轉(zhuǎn)鼓直段內(nèi)徑		mm	630
轉(zhuǎn)鼓工作長度		mm	1260
轉(zhuǎn)鼓**高轉(zhuǎn)速		r/min			2200(清水)
**大分離因數(shù)（G力）					1700
轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速		r/min	1600、1400、1150 （更換皮帶輪）		≤1800可調(diào)  (推薦1000～1800)
工作轉(zhuǎn)速分離因數(shù)（G力）			967～740		≤1140
推料噐差轉(zhuǎn)速		r/min	～25		≤30可調(diào)
**大處理量（密度≤1.1g/cm3#p#分頁標(biāo)題#e#）		m3/h	50～60		50～80
主電機(jī)	型號		YB2-250M-4/280S-4		YB2-280S-4
	額定功率	kW	55/75		75	75
	額定轉(zhuǎn)速	r/min	1480		1480
輔電機(jī)	型號		YB2-180L-6		YB2-180L-6
	額定功率	kW	15		15
	額定轉(zhuǎn)速	r/min	970		970
單螺桿供料泵
技術(shù)參數(shù)	型號			XG135-0.6		XG105-0.6 (變頻調(diào)速)
	轉(zhuǎn)速	r/min				88～238
	流量	M3/h		15～72.3		14.7～44
	壓力	MPa		0.6		0.6
	電機(jī)功率	kW		30		15
立式 / 臥式砂泵（帶流量控制器**技術(shù)）
技術(shù)參數(shù)	型號		LSB2*3 / SB2*3J			LSB2*3 / SB2*3J
	轉(zhuǎn)速	r/min	1500(同步轉(zhuǎn)速)			1500(同步轉(zhuǎn)速)
	流量	M3/h	70			70
	壓力	MPa	0.17			0.17
	電機(jī)功率	kW	11			11
主機(jī)外形尺寸		mm	3614×1873×1792
總質(zhì)量		kg	5000	6000（含變頻柜）		5800（含變頻柜）

 
 
2．使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度：                    -20℃～+60℃
周圍空氣相對濕度：    不大于95%
防爆等級：                    ExdⅡBT4
腐蝕性環(huán)境：                無破壞金屬和jue緣的腐蝕性氣體或蒸汽#p#分頁標(biāo)題#e#
電氣防護(hù)等級：            IP55
三．安全使用規(guī)程
1．安裝
A．使用合適的起重設(shè)備和吊具；
B．起吊前對各吊點進(jìn)行檢查，確保吊點強(qiáng)度符合吊裝要求；
C．確認(rèn)安裝臺面堅固，能夠承受足夠的重量。
2．操作
A．開機(jī)前應(yīng)安裝好所有安全防護(hù)罩，機(jī)器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開這些護(hù)罩；
B．不得在機(jī)器運行中碰觸傳動和旋轉(zhuǎn)部件； 
C．設(shè)備停機(jī)時，嚴(yán)禁用任何方式去剎車；
D．點起動和運轉(zhuǎn)過程中如有異常響聲和振動，應(yīng)立即停機(jī)、查找原因、排除故障；
E．嚴(yán)禁超過說明書和銘牌標(biāo)示的工作轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
△ 電器接線和插接件插拔，必須在斷開前級電源后進(jìn)行！
3．維護(hù)
A．只有在切斷前級電源和轉(zhuǎn)鼓完全停止時，才能拆卸、調(diào)整機(jī)器；
B．打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩時，要打開到位，并固定，防止護(hù)罩突然扣下傷及操作者。
四．結(jié)構(gòu)組成及工作原理
1．結(jié)構(gòu)組成
本機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)件總成、動力傳動系統(tǒng)、過載保護(hù)系統(tǒng)、機(jī)座機(jī)殼、進(jìn)料管和電氣系統(tǒng)等幾部分組成。
主機(jī)外形尺寸如圖一所示，機(jī)組爆炸圖如圖五所示。
1.1．旋轉(zhuǎn)件總成
由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、差速器等部件組成，由兩個主軸承座水平支撐在機(jī)座上。轉(zhuǎn)鼓為柱—錐結(jié)構(gòu)，內(nèi)面沿軸向焊有若干筋條，轉(zhuǎn)鼓大端蓋半軸上有6～8個可調(diào)節(jié)液池深度的月牙板。螺旋推料器總成由芯管、加速器、螺旋葉片等組焊而成，通過其兩端半軸上的軸承同軸安放在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，經(jīng)花鍵軸與差速器相聯(lián)。推料螺旋為雙頭、左旋，其推料面進(jìn)行了特殊的耐磨或貼硬質(zhì)合金塊處理。旋轉(zhuǎn)件總成爆炸圖見圖六。
1.2．動力傳動及過載保護(hù)系統(tǒng)
1.2.1．動力傳動
主傳動由隔爆型電動機(jī)，經(jīng)液力偶合器，通過7根三角膠帶和主帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。輔傳動由隔爆型電動機(jī)，經(jīng)4根三角膠帶，通過差速器帶輪和過載保護(hù)裝置驅(qū)動差速器輸入軸旋轉(zhuǎn)。
1.2.2．過載保護(hù)裝置
采用機(jī)械—電器雙重保護(hù)措施。其中機(jī)械保護(hù)包括液力偶合器、機(jī)械式扭矩過載保護(hù)裝置兩部分。
1.3．機(jī)座機(jī)殼
包括分料箱、轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩、機(jī)座、減振器、高架吊籃等。
1.4．進(jìn)料管總成
包括進(jìn)料管和清水管，清水管用于停機(jī)前清洗離心機(jī)。
1.5．電氣系統(tǒng)
包括控制柜、行程開關(guān)和相應(yīng)的電纜。
2．工作原理
2.1．離心機(jī)工作原理
見圖七。鉆井液從進(jìn)料管（1）被連續(xù)送入時，從進(jìn)料口（5）進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓（7）內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)；螺旋推料器（4）在差速器（9）的作用下，以一個略小于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器構(gòu)成了一副具有一定差轉(zhuǎn)速、同向高速旋轉(zhuǎn)的分離—輸送機(jī)構(gòu)。
當(dāng)在比重力大幾百甚**上千倍的離心力作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液池，由于固相與液相之間存在密度差，較重的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，在螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動下，沉渣被推送到轉(zhuǎn)鼓的小端從排渣孔（12）排出。內(nèi)環(huán)被澄清的液相則通過螺旋形通道經(jīng)溢流孔（11）排出，從而實現(xiàn)固—液相連續(xù)分離的生產(chǎn)過程。
2.2．差速器的功能及工作原理
差速器的功能是讓螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間形成差轉(zhuǎn)速，其工作原理如圖八所示。差速器外殼（3）隨同離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓（2）同速旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)通過皮帶輪（4）驅(qū)動輸入軸（5），兩個速度經(jīng)過雙級行星齒輪傳動合成了螺旋推料器（1）相對于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速差，即差轉(zhuǎn)速。
差轉(zhuǎn)速的計算式如下：
△n=（n_R- n_G）/ i    r/min
式中，n_R：     差速器輸入軸轉(zhuǎn)速  r/min；
n_G：    轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速  r/min；
i：       差速器速比；
Δn： 差轉(zhuǎn)速。其值為“-”時，螺旋推料器滯后于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)；其值為“+”時，螺旋推料器超前于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。本機(jī)屬于前者。
2.3．液力偶合器的功能及工作原理
本機(jī)選用的皮帶輪式液力偶合器為限矩型液力偶合器，結(jié)構(gòu)如圖十二所示。泵輪（15）直接與電動機(jī)軸相連，動力通過液力介質(zhì)經(jīng)由渦輪（6）—與其相連的皮帶輪（4）—三角膠帶—從動主帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)。由于動力是經(jīng)過在渦輪（6）和泵輪（15）間作周向螺旋運動的液體介質(zhì)傳遞給渦輪的，從而使電動機(jī)的直接負(fù)載啟動工況變?yōu)槿嵝载?fù)載啟動，因而具有負(fù)載啟動平穩(wěn)及隔震功能。而本偶合器為靜壓卸載式限矩型液力偶合器，當(dāng)載荷增大、渦輪轉(zhuǎn)速降低時，側(cè)輔腔內(nèi)液體的旋轉(zhuǎn)速度也降低，靜壓頭減小，工作腔中液體有一部分流入側(cè)輔腔，致使偶合器能容減小，起到限矩作用。另一方面，由于物料變化使離心機(jī)在生產(chǎn)過程中超負(fù)荷運行時，泵輪和渦輪的轉(zhuǎn)速差加大，導(dǎo)致液力偶合器內(nèi)部工作油液溫度升高。若過載時間長，工作油溫升高到125℃時，偶合器殼體上的易熔塞（11）熔化，工作油噴出，偶合器空轉(zhuǎn)，無功率輸出，電動機(jī)卸載，從而起到保護(hù)離心機(jī)的作用。#p#分頁標(biāo)題#e#
2.4．過載保護(hù)裝置功能及工作原理
扭矩過載保護(hù)裝置安裝在差速器末端，見圖十三，由傳力螺釘（7）、傳力鋼球（6）、扭矩體（5）、碟形彈簧（10）、撥盤（4）等組成，撥盤通過安全銷（11）與差速器輸入軸（12）相聯(lián)。扭矩體右端面與滾輪接觸（圖十），滾輪通過杠桿與行程開關(guān)（圖十）上的觸點接觸。
當(dāng)離心機(jī)過載或螺旋推料器意外卡住時，扭矩體上的鋼球（6）在過載力的作用下從撥盤（4）上的傳力孔中脫出，滑**撥盤的**低處，此時在碟形彈簧（10）的作用下扭矩體（5）左移與傳力螺釘（7）脫開，差速器帶輪空轉(zhuǎn)，從而保護(hù)了差速器和螺旋推料器。同時，通過其杠桿（圖十）擺動以此推動行程開關(guān)（圖十）的觸點，使電氣控制系統(tǒng)動作，切斷電源，整機(jī)停止運轉(zhuǎn)。
五、安裝與調(diào)試
1．安裝
1．1．準(zhǔn)備
A．核對產(chǎn)品銘牌和電動機(jī)銘牌上的標(biāo)示是否與訂貨要求一致；
B．所配零件及管線是否齊全。
1.2．主機(jī)安裝
有兩種安裝方式：其一，騎坐在兩個留有間距的泥漿罐之間，利用兩罐間的預(yù)留空間清渣；其二，擺放在泥漿罐上部，可自制槽形溜板，引導(dǎo)沉渣順溜板滑到沉砂池，出漿口用相應(yīng)軟管接**罐面。兩種安裝方式均應(yīng)以主機(jī)座加工平面為基準(zhǔn)找平、找正。
離心機(jī)周圍應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，泥漿入口側(cè)應(yīng)留有不小于1100mm長度的空間，以便拔出供料管。
1.3．供料泵安裝與管線連接
本離心機(jī)可選配兩種類型，但工作原理不同的供料泵，均可用于工頻或變頻驅(qū)動離心機(jī)。
1.3.1 離心式供料泵
按其結(jié)構(gòu)形式又可細(xì)分為立式供料泵和臥式供料泵，其在罐上的安放位置如圖二、圖三所示。對立式供料泵，在安放處應(yīng)焊接能讓泵體下部分順利放下又能托住上部不致落入罐內(nèi)的支撐角鋼。
若使用臥式供料泵，則不需要焊接角鋼托架，直接安放于罐端或罐側(cè)即可。
1.3.2 螺桿式供料泵
本泵又可分為變頻控制和自帶無級調(diào)速器變速兩種類型。前者適用于三變頻控制離心機(jī)的供料，后者適用于工頻或雙變頻控制離心機(jī)的供料。其安放位置如圖四所示。
無論選配何種類型供料泵，其吸入口均應(yīng)連接于泥漿罐進(jìn)料艙，排出管用膠管與機(jī)組進(jìn)料管對應(yīng)接口相接。再用膠管引入清水**進(jìn)料管另一較小接口。分別用膠管將出渣槽的沖洗接口和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的沖洗接口連接到水源。轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩上的沖洗管水源不得使用污水，以避免堵塞篩孔。
1.4．進(jìn)料管安裝
進(jìn)料管管座必須擺正，插入不銹鋼管，扣上壓蓋，預(yù)擰管座下部及壓蓋上各四顆螺釘后，用手正反方向反復(fù)盤動轉(zhuǎn)鼓3～5圈，調(diào)**鋼管與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部零件無碰擦聲為合格。然后擰緊管座下部四顆螺釘，再適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓（管座與壓蓋間應(yīng)留0.5～1mm間隙），并連接好膠管。
1.5．電氣安裝
工頻離心機(jī)的電控箱與主電機(jī)、輔電機(jī)、行程開關(guān)已在出廠前連接好。供料泵電纜和主電源電纜需要用戶準(zhǔn)備并現(xiàn)場連接。接線時，打開控制柜下部的接線腔的蓋子，將主電源電纜和供料泵電纜按圖示要求分別接入相應(yīng)的接線端子，確認(rèn)無誤后蓋好接線腔蓋，擰緊螺釘。注意應(yīng)使電纜出入口的橡膠密封圈壓緊電纜。對配有快速插接件的主電源進(jìn)線，不允許帶電插拔!電氣安裝完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否可靠地接地，必要時可測量接地電阻。
變頻離心機(jī)部分參見第六章3.3條變頻離心機(jī)的操作。
1.6．液相出口的連接
液相出口包括主管道和旁通管道，分別安裝有蝶閥。主通道為正常工作時的通道，處理后的鉆井液從這里排到泥漿罐里；旁通管道用于在停機(jī)時用清水清洗離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔時，將清洗水排放到泥漿罐外，以免過多的清水進(jìn)入鉆井液中改變其性能。參見圖十一。
建議主管道的外接管路通過一個喇叭口連接，以便于觀察和取樣。
2．調(diào)整
2.1．轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)整
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速只允許在說明書或離心機(jī)標(biāo)牌規(guī)定的**大工作轉(zhuǎn)速以下調(diào)整。
工頻離心機(jī)需要通過更換較大或較小直徑主帶輪，同時更換較長或較短三角膠帶的方法以提高或降低轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速。
變頻離心機(jī)通過扭動“加速”或“減速”旋鈕改變轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
提高轉(zhuǎn)鼓的工作轉(zhuǎn)速，可以分離更細(xì)小的固相顆粒，處理量必須相應(yīng)降低，同時也會造成磨損加劇、振動噪音加大、設(shè)備壽命縮短。
為此，建議根據(jù)分離用途或鉆井液含砂量合理選擇轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。比如，回收重晶石或處理高密度泥漿時，建議采用中低轉(zhuǎn)速；對一般中等密度泥漿，選用中等或中高轉(zhuǎn)速；對低密度泥漿，選用高轉(zhuǎn)速。
2．2．差轉(zhuǎn)速的調(diào)整
離心機(jī)差轉(zhuǎn)速在其規(guī)定的范圍內(nèi)，不建議用戶自行調(diào)整。必須調(diào)整時，只能在小范圍內(nèi)改變此參數(shù)。
工頻離心機(jī)的調(diào)整方法是：拔下原裝輔電機(jī)帶輪，換裝較大直徑或較小直徑的帶輪，并更換三角膠帶。輔電機(jī)帶輪加大時，差速器輸入軸轉(zhuǎn)速提高，差轉(zhuǎn)速減小；反之，差轉(zhuǎn)速增大。
對于變頻離心機(jī)，扭動“加速”或“減速”旋鈕改變輔電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變差轉(zhuǎn)速。電機(jī)速度增加，差轉(zhuǎn)速減小，反之增大。參見第四章2.2.條。
過高的差轉(zhuǎn)速可能造成液流的紊亂，干擾固相物的沉淀，使排渣量減少。而過低的差轉(zhuǎn)速可能造成螺旋推料器堵塞。#p#分頁標(biāo)題#e#
2．3．液池深度的調(diào)整
拆下大端蓋半軸上的6～8塊月牙板，以新的同一傾角重新裝上，從而改變大端溢流直徑。溢流直徑增大，液池深度減小，反之液池深度增大。在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速一定的情況下，液池深度減小，排渣含濕量減小，推渣扭矩增大；反之，固相回收率提高。
6～8塊月牙板必須同時同角度調(diào)整，且不能相互交換位置，避免帶來額外的不平衡量。
2．4．三角膠帶的調(diào)整
檢查主、輔三角膠帶的松緊情況，必要時，松開電機(jī)板螺釘，擰動調(diào)節(jié)螺桿，適度張緊三角膠帶，**后重新擰緊螺母。調(diào)整時保持主動帶輪和被動帶輪端面的平齊。
注意：膠帶張緊要適度，過緊會導(dǎo)致電動機(jī)軸承發(fā)熱！
2．5．機(jī)—電連鎖過載保護(hù)裝置的調(diào)整
過載保護(hù)裝置（圖十）的滾輪與扭矩體左端面間距離要調(diào)整得恰到好處。過大，電氣保護(hù)不起作用；過小，極易損壞滾輪和行程開關(guān)。
每次動作后，應(yīng)將差速器的撥盤與扭矩體復(fù)位，若安全銷斷裂，應(yīng)予更換；同時檢查滾輪和行程開關(guān)，損壞時更換。
3．調(diào)試
3.1．檢查以下項目，若有異常，及時妥當(dāng)處理：
A．檢查設(shè)備的完整性，有無漏裝、錯裝的設(shè)備和部件；
B．檢查設(shè)備是否可靠地接地，必要時可測量接地電阻；
C．檢查差速器和液力偶合器油位是否符合要求；
D．檢查三角膠帶是否張緊適當(dāng)；
E．手動盤動離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，檢查有無卡阻等異常情況；
F．檢查傳動護(hù)罩和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩是否安裝良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動。
3.2．點動設(shè)備，檢查旋轉(zhuǎn)方向，不正確時改變電機(jī)相線：
A．啟動輔電機(jī)，觀察差速器帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。從轉(zhuǎn)鼓小端觀察，差速器帶輪應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。并觀察有無其它異常情況；
B．點動主電機(jī)，觀察主電機(jī)帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。從轉(zhuǎn)鼓小端觀察，帶輪應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。并觀察有無其它異常情況；
C．點動供料泵，觀察供料泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從電機(jī)尾端看，泵軸應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)。
3.3．空載運行
按操作步驟啟動離心機(jī)，但不啟動供料泵，空載運行。檢查有無異常的振動、噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象。若有條件可以測量轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和軸承座的振動烈度，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于額定轉(zhuǎn)速的97%，振動烈度應(yīng)不大于7.1mm/s。
3.4．負(fù)載運行
按操作步驟啟動離心機(jī)，達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，啟動供料泵。檢查有無異常的振動、噪音或發(fā)熱等現(xiàn)象。
根據(jù)入口泥漿的密度和需要達(dá)到的分離效果選擇合適的進(jìn)料量。切忌突然加大進(jìn)料量，以免離心機(jī)堵料造成螺旋卡死。采用離心泵供料時，進(jìn)料量的大小由閥門或流量控制器控制。采用螺桿泵供料時，由螺桿泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。一般來講，入口泥漿密度越大，要求的出口液相的密度越低，則允許的進(jìn)料量越小；反之，可以適當(dāng)加大進(jìn)料量。此時應(yīng)密切觀察主機(jī)鍵盤面板上顯示的電機(jī)功率或扭矩值，建議功率控制在0.8倍額定值下；或扭矩≤80%。表明固相產(chǎn)率已達(dá)設(shè)計要求，不得再加大進(jìn)料量。一旦針對特定的泥漿和分離要求選擇好了適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量，請及時做好記錄或標(biāo)示，以指導(dǎo)今后的作業(yè)。
入口泥漿密度應(yīng)不大于1.8SG，否則應(yīng)稀釋或降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
六．操作步驟及注意事項
1．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1．1．**使用或重新安裝后的使用前，應(yīng)按照第五章“安裝與調(diào)試”的要求正確安裝和調(diào)整設(shè)備，并做細(xì)致的檢查調(diào)試。
1．2．日常開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查：
A．清潔現(xiàn)場周圍環(huán)境，離心機(jī)機(jī)身不得擱置懸掛任何無用的工具、零件或其它雜物；
B．檢查三角膠帶是否張緊適當(dāng)；
C．檢查傳動護(hù)罩和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩是否安裝、關(guān)閉良好，軸承座、供料管、控制柜等的螺釘是否松動；
D．確認(rèn)清水管路有清水供給；
E．確認(rèn)所配供料泵類型，按各自的開、關(guān)機(jī)步驟操作，否則將損壞設(shè)備。
F．確認(rèn)供料管總成的進(jìn)料閥門和清水閥門均已關(guān)閉；
G．點動離心機(jī)，檢查有無異常的振動和碰擦聲響；
H．確認(rèn)液相出口的主閥門已完全開啟，旁通閥門已關(guān)閉。
2．工頻離心機(jī)的操作步驟
2.1.開機(jī)步驟

離心式供料泵	螺桿式供料泵
A． 接通前級總電源； B． 啟動輔電機(jī)**轉(zhuǎn)速正常； C． 延時20秒鐘后啟動主電機(jī)**運轉(zhuǎn)正常； D． 主電機(jī)運轉(zhuǎn)10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動供料泵電機(jī)**運轉(zhuǎn)正常； E． 逐漸打開進(jìn)料閥，達(dá)到所需處理量。	A．接通前級總電源； B．啟動輔電機(jī)**轉(zhuǎn)速正常； C．延時20秒鐘后啟動主電機(jī)**運轉(zhuǎn)正常； D．主電機(jī)運轉(zhuǎn)10分鐘后，全開進(jìn)料閥，啟動供料泵； E．通過無級變速器，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速，逐漸加速達(dá)到所需處理量。

2.2．開機(jī)注意事項
A．切勿突然大量進(jìn)料或超出離心機(jī)的允許處理量，以免機(jī)器發(fā)生故障；
B．出渣槽接有清水沖洗管，必要時，可適當(dāng)打開，濕潤滑槽，幫助固相物的排出，避免滯留干結(jié)；#p#分頁標(biāo)題#e#
C．運轉(zhuǎn)中請勿打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的清水閥門，以免沖洗掉護(hù)罩內(nèi)的泥砂保護(hù)層，加劇磨損；
D．由于電路互鎖，未開主機(jī)前，供料泵是無法啟動的。
2.3．關(guān)機(jī)步驟

離心式供料泵	螺桿式供料泵
A． 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止供料泵； B． 開啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門； C． 打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關(guān)閉上述各閥； D． 停止主電機(jī)； E． 延時后自動停輔電機(jī)； F． 斷開前級電源； G． 打開液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。	A． 先關(guān)停供料泵，然后關(guān)閉進(jìn)料閥； B． 開啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門； C． 打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關(guān)閉上述各閥，還應(yīng)徹底清洗供料泵； D． 停止主電機(jī)； E． 延時后自動停輔電機(jī)； F． 斷開前級電源； G． 打開液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。

2.4．非正常停機(jī)
2.4．1．推料器過載和斷電
螺旋推料器過載造成過載保護(hù)裝置觸發(fā)，切斷電機(jī)電源，或者由于其它原因斷電，螺旋推料器將被堵塞，請按照故障處理方法處理。
2.4．2．轉(zhuǎn)鼓過載
轉(zhuǎn)鼓過載而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主電機(jī)卸載，電源不會自動切斷，請及時關(guān)掉供料泵，打開清水閥清洗，否則可能造成螺旋推料器堵塞。
2.5．關(guān)機(jī)注意事項
A．沖洗出渣槽，以免泥砂干結(jié)；
B．冬季停機(jī)或停機(jī)時間較長時，一定要打開轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩，卸下轉(zhuǎn)鼓上的放水螺釘（圖六/20），放盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)余水和各膠管內(nèi)的泥漿或清水，以防凍結(jié)；
C．停機(jī)時間較長，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣未沖洗干凈時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易形成泥餅或冰渣，再次開機(jī)之前務(wù)必手動盤車，用水沖洗化開泥餅或冰渣后方可開機(jī)。否則，因泥餅或冰渣造成的不平衡力會使機(jī)組劇烈振動甚**跳動，可能導(dǎo)致機(jī)組損壞和重大人身事故！ 
在轉(zhuǎn)鼓**后停止旋轉(zhuǎn)前，不允許操作人員離開現(xiàn)場。
D．關(guān)機(jī)時，務(wù)必徹底清洗離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，否則下次啟動機(jī)器時很可能出現(xiàn)螺旋卡死而無法使用！切記，常見的離心機(jī)故障大多是因為清洗不徹底而造成的！
3．變頻離心機(jī)的操作
變頻離心機(jī)通過變頻控制裝置進(jìn)行操作。
本公司變頻控制裝置包括雙變頻(含工頻)控制裝置和三變頻(含工頻)控制裝置兩類。前者適用于離心泵供料的離心機(jī)控制，后者適用于螺桿泵供料的離心機(jī)控制。
3.1 變頻控制裝置的安放
變頻控制裝置獨立于主機(jī)，應(yīng)單獨安放于主機(jī)端部易操作部位，為便于觀察和操作，建議與主機(jī)距離小于5米。建議在變頻控制裝置上方設(shè)置防雨遮陽篷。
3.2 電纜規(guī)格
用戶應(yīng)根據(jù)實際擺放位置準(zhǔn)備合適長度的電纜，分別與主電機(jī)、輔電機(jī)、供料泵電機(jī)、行程開關(guān)及電源連接。電纜規(guī)格為：
**75kW主電機(jī)電纜       3×35mm²+1×16
**15kW輔電機(jī)電纜       3×6mm²+1×4
**11kW供料泵電纜       3×6mm²+1×4
**行程開關(guān)電纜         2×1mm²
電源進(jìn)線電纜           3×70mm²+1×35，由用戶按電源遠(yuǎn)近自備。
△連接電纜前，必須切斷前級電源，不允許帶電插拔插接件和接線；電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。
3.3 變頻離心機(jī)的操作
3.3.1 本機(jī)所配變頻控制裝置除具有變頻控制功能外，還具有備用的工頻控制模式。一旦需要，通過工頻/變頻選擇旋鈕可以非常方便地進(jìn)行切換。其工頻控制的操作方法同前述工頻驅(qū)動步驟。
3.3.2 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整
A. shou先在變頻驅(qū)動模式下，使主電機(jī)、輔電機(jī)、泵電機(jī)按工作要求方向轉(zhuǎn)動。
B. 切換成工頻驅(qū)動模式，若主電機(jī)、輔電機(jī)、泵電機(jī)轉(zhuǎn)向都不符合要求，則將變頻器進(jìn)線電源任意兩相換接即可。
C. 搬家重新接線，仍按上述A判斷，切換成工頻驅(qū)動后出現(xiàn)某臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，換接控制裝置內(nèi)工頻電路中對應(yīng)接觸器進(jìn)線的任意二相電源即可。
3.3.3 變頻驅(qū)動離心機(jī)的操作步驟
●開機(jī)步驟

離心泵供料	螺桿泵供料
A.接通前級電源，給變頻控制裝置供電。 B.啟動輔電機(jī)，升速**10Hz以上。 C.在5分鐘內(nèi)啟動主電動機(jī)，升速**要求的工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時使輔電機(jī)升速**所需轉(zhuǎn)速/頻率。 D.關(guān)閉進(jìn)料閥，換裝流量控制器匹配的節(jié)流元件，以免進(jìn)料超量形成堵料故障，然后再啟動供料泵，開啟進(jìn)料閥。	A.接通前級電源，給變頻控制裝置供電。 B.啟動輔電機(jī)，升速**10Hz以上。 C.在5分鐘內(nèi)啟動主電動機(jī)，升速**要求的工作轉(zhuǎn)速/頻率；同時使輔電機(jī)升速**所需轉(zhuǎn)速/頻率。 D.開啟進(jìn)料閥，啟動供料泵，通過對應(yīng)的加減速旋鈕調(diào)升驅(qū)動泵電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速/頻率，使達(dá)到處理量。

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●關(guān)機(jī)步驟

離心泵供料	螺桿泵供料
A.先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后關(guān)停供料泵。 B.開啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門； C.打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關(guān)閉上述各閥； D.停止主電機(jī)； E.延時后自動停輔電機(jī)； F.斷開前級電源； G.打開液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。	A.先關(guān)停供料泵，然后關(guān)閉進(jìn)料閥。 B.開啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門； C.打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩清洗閥門，讓離心機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關(guān)閉上述各閥，還應(yīng)徹底清洗供料泵； D.停止主電機(jī)； E.延時后自動停輔電機(jī)； F.斷開前級電源； G.打開液相出口的主管道閥門，關(guān)閉旁通閥門。

變頻控制裝置的操作及設(shè)置詳見變頻控制裝置使用說明書和變頻器操作說明書。
附：離心泵供料時的流量控制器節(jié)流元件推薦表:

泥漿密度（g/cm3）	節(jié)流元件孔徑
1.37 1.6 1.81～1.9 2.39	Φ18（不裝節(jié)流元件，由球閥開度控制） Φ14 Φ10 Φ7，稀釋液孔徑Φ8

注：1.本表為水基泥漿下的實測值。
2. 按本表選用，離心機(jī)的固相產(chǎn)率已達(dá)設(shè)計值。
七、潤滑與維護(hù)
1．潤滑
本機(jī)潤滑部位及所用油品見下表：

潤滑點編號	潤滑部位	潤滑脂牌號	潤滑周期	替代油品牌號
1	大端主軸承	2#極壓鋰基潤滑脂	48小時	二硫化鉬鋰基潤滑脂 7417（2#）鋰基潤滑脂 SKF ALFLUB LGMT2、 SHELL ALVANIA EP2、ESSO BEACON EP2、MOBIL MOBILLUX EP2、BP ENERGREASE  LS EP2等
2	小端主軸承
3	差速器	冬季15#、夏季18#雙曲線齒輪油	三個月	殼牌150#極壓齒輪油等
4	偶合器	20#/30# 透平油	5000小時	6#液力傳動油、20#機(jī)油等
5	供料泵軸承	2#極壓鋰基潤滑脂	150小時	同上1～2

 
1．1．軸承潤滑
離心機(jī)主機(jī)共有兩個潤滑點，即轉(zhuǎn)鼓大、小端主軸承,均采用脂潤滑。兩端主軸承座上裝有直通式壓注油杯。主軸承每運轉(zhuǎn)48小時加油一次。主軸承加油需在離心機(jī)正常運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，加油量為潤滑脂從排脂口或軸間縫隙稍有溢出為止。主軸承合理加油量為油室容積的1/3，加油不足會燒壞軸承，加油過量易導(dǎo)致軸承不正常發(fā)熱。
螺旋推料器軸承在出廠前已經(jīng)加足潤滑脂，可正常運行2～3年，只需要在大修時更換潤滑脂，大修時間為兩年。
1．2．差速器潤滑
差速器在冬季選用15號雙曲線齒輪油，夏季選用18號雙曲線齒輪油。新差速器的跑合期為150小時，到時必須更換新油，加注新油前應(yīng)多次用柴油徹底清洗差速器內(nèi)腔并排放干凈。以后每運轉(zhuǎn)三個月應(yīng)按上述方法更換新油，加油時應(yīng)用100目濾網(wǎng)過濾。每次加油或換油時均應(yīng)清洗磁塞上吸附的鐵屑等雜物。加油量檢查方法見圖九：加油后將加油孔轉(zhuǎn)**與水平線成30度角〈即時鐘10點位置〉，待潤滑油剛好外溢，則表示油已加足（**不允許加滿）。
1．3．液力偶合器用油
液力偶合器外殼上有兩只螺塞，擰下即可通過螺孔放油或加油。加油量一般為6.1～12升，其中小值為**少充油量，大值為**大充油量。每運轉(zhuǎn)5000小時必須更換新油，加油時需經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾。
1．4．供料泵潤滑 見離心機(jī)所配供料泵說明書。
本機(jī)出廠前各軸承處已加足潤滑脂，差速器、偶合器內(nèi)已加足油，并經(jīng)過4小時空負(fù)載運轉(zhuǎn)試驗。新機(jī)或存放后的機(jī)組再次投入使用時，應(yīng)檢查各潤滑點及差速器、偶合器有無漏油痕跡，酌情補油。#p#分頁標(biāo)題#e#
2．檢查與維護(hù)
2．1．每班例行檢查內(nèi)容：
A．離心機(jī)的振動有無異常；
B．主軸承的溫升，正常溫升≤40℃；
C．主軸承座螺釘是否松動；
D．排渣和出漿情況及分料箱是否漏泥漿；
E．差速器有無漏油現(xiàn)象（打開輔傳動護(hù)罩觀察孔蓋，察看行程開關(guān)等部位有無油跡）；
F．偶合器有無漏油現(xiàn)象。
上述檢查如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理或補油。
2．2．定期檢查內(nèi)容：
A．每運轉(zhuǎn)100小時檢查三角膠帶松緊情況，過松要調(diào)整；磨損過度應(yīng)更換；
B．每運轉(zhuǎn)100小時或振動過大時，停機(jī)檢查轉(zhuǎn)鼓各段的聯(lián)接螺釘及差速器聯(lián)接螺釘是否松動，主帶輪圓螺母是否松動；
C．每運轉(zhuǎn)一個月分別檢查差速器、偶合器油位，不足時按規(guī)定補充。
2．3．累積運轉(zhuǎn)8000小時，要對離心機(jī)作全面檢查并進(jìn)行大修。主要包括下列各項：
A．檢查耐磨套和螺旋葉片的磨損；
B．檢查分料箱和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩的變形；
C．檢查主要承力零件：如轉(zhuǎn)鼓各段及大小端蓋半軸、差速器聯(lián)軸盤、軸承座等。如有裂紋、嚴(yán)重變形和過度腐蝕應(yīng)予更換；
D．檢查差速器，對密封件、軸承和緊固件一律更換。齒輪損壞或嚴(yán)重磨損時換新差速器；
E．檢查減振器，更換失效品等。
3．電氣維護(hù)
A．電氣維護(hù)必須由專業(yè)電氣技術(shù)人員操作；
B．打開控制柜前應(yīng)切斷前級電源；
C．控制柜箱蓋內(nèi)側(cè)粘貼有電氣原理圖，可供維修時參考；
D．關(guān)閉控制柜箱蓋時應(yīng)注意隔爆面的清潔，不得有劃傷磕碰，密封圈不得損壞，同時在隔爆面涂抹隔離油脂；
E．進(jìn)線出線口中的電纜和橡膠密封圈必須壓緊，不使用的進(jìn)出線口用橡膠密封圈和金屬擋板封堵，以達(dá)到隔離防爆的目的；
八．拆卸與裝配
１．拆裝基本要求
1．1．拆卸
A．不準(zhǔn)用榔頭直接敲打零部件，不準(zhǔn)用螺絲刀等工具分離兩零件貼合面；
B．必須利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件；
C．不準(zhǔn)用氣焊炬加熱滾動軸承；
D．使用法蘭面的拆卸螺孔拆卸零件時，應(yīng)使用8.8級或以上的頂出螺釘；
E．拆卸前應(yīng)使用沖點等方法做好零件裝配時的對位標(biāo)記。
1．2．裝配
A．裝配應(yīng)在很清潔的車間內(nèi)進(jìn)行，空氣中不得有金屬粒子、粉塵等有害雜質(zhì)；
B．裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗所有零件，吹凈潤滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的鐵屑及臟物；
C．檢查零件的配合面和貼合面，用細(xì)油石或細(xì)齒銼（俗稱油光銼）打磨光零件上的傷痕、劃痕和壓痕；
2．機(jī)組總成的拆卸（見圖五）
A．拆卸進(jìn)料管總成（23）：拆去管座，將進(jìn)料管連同管座一起抽出。
B．拆卸主傳動三角膠帶（24）：先拆去主傳動護(hù)罩（18），取下三角膠帶。
C．拆卸輔傳動三角膠帶（13）：a、拆去輔傳動護(hù)罩（14）；b、拆下安全裝置（10），不必取下行程開關(guān)及接線；c、取下三角膠帶（13）。
D．拆卸差速器（圖六/1）：a、用行車吊住差速器殼體；b、拆下連接螺釘（圖六/5）；c、將差速器止口頂出；d、吊下差速器（圖六/1）；e、拉出花鍵軸（圖六/6）。
E．吊出旋轉(zhuǎn)件總成（17）：a、拆除兩端主軸承座的定位銷和連接螺釘，打開分料箱總成（16）的護(hù)罩 ；b、用足夠強(qiáng)度的軟繩套住轉(zhuǎn)鼓體左右兩端，用行車將旋轉(zhuǎn)件總成（17）吊出，置于鋪有厚橡膠板的地面。
3．旋轉(zhuǎn)件總成的分解（見圖六）
3．1．取出螺旋推料器（75）
A．拆卸大端蓋半軸（23）：a、卸去大端蓋半軸（23）外圈上螺釘（22）和大端軸承蓋（25）上螺釘（18）；b、經(jīng)拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，吊出大端蓋半軸（含大端的軸承、軸承蓋組件）；c、將大端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。
B．拆去小端蓋半軸（59）：a、卸去小端蓋半軸外圈上螺釘（58）；c、經(jīng)拆卸螺孔頂出大端蓋上止口，退出小端蓋半軸（含滾針軸承內(nèi)圈）； d、將小端蓋半軸置于干凈的橡膠板或木板上。
C．拆卸螺旋推料器（75）：直接從直筒體（24）和錐筒體（70）的大端中吊出螺旋推料器。若干結(jié)的泥砂卡住螺旋推料器，可用銅棒敲擊推料器小端。
3．2．螺旋推料器的分解
A．拆卸大端軸承盒（39）：卸去螺釘（19），用M16頂絲頂出大端軸承盒（39）。
B．拆卸小端軸承蓋（72）：a、卸去螺釘（60），用M10頂絲頂出小端軸承蓋（61）；b、用M12頂絲頂出小端軸承盒（72）；c、依次拔下?lián)跞Γ?4）、軸承（65）的外圈。
3．3．小端蓋半軸（59）上零件的拆卸
A．拆卸主帶輪（45）及漲套（46）：a、卸去鎖緊螺母（42），取出止動墊圈（43）；b、卸下長螺釘（44），用M16頂絲頂出主帶輪（45），拔下漲套（46）。  
B．軸承座拆卸：a、拆除內(nèi)側(cè)擋泥環(huán)（56）和蓋端擋泥環(huán)（48）；b、卸去螺釘（49），拆除軸承蓋（50）；c、拆除螺母（10）和定位銷（13），拆下軸承座的上蓋（8）；d、吊出小端蓋半軸（59），使其與軸承座下座分離；e、取出開口環(huán)（52），用拉拔器拔下軸套（51）和軸承（53）。
C．拆卸螺旋內(nèi)小端半軸上零件：a、卸下螺釘（67），取下軸端擋圈（66）b、當(dāng)更換滾針軸承時才允許敲出軸承（65）的內(nèi)圈。#p#分頁標(biāo)題#e#
3．4．大端蓋半軸（23）上零件的拆卸
A．拆卸差速器聯(lián)軸盤（4）：a、卸下鎖緊螺母（2），取出止動墊圈（3）； b、用拉拔器拔出聯(lián)軸盤（4），并取下長平鍵（21）。
B．軸承座的拆卸：參照3.3.的B條。  
C．拆卸螺旋內(nèi)大端半軸上零件：a、卸下鎖緊螺母（32），取出止動墊圈（31）和隔套（30）；b、用拉拔器拔下軸承（29）的內(nèi)圈和軸承（28）；c、卸下大端軸承蓋（25），更換其內(nèi)油封。
3．5．耐磨套(68)的拆卸
耐磨套為錐形套。拆卸時若用木榔頭敲不下來，可將其局部加熱**150℃左右，使粘結(jié)劑焦化后即可敲出。
**此旋轉(zhuǎn)件總成大多已被分解成單體零件。如有必要，聯(lián)成一體的轉(zhuǎn)鼓直筒體（24）和錐筒體（70）也很容易拆分成兩體。重要零件如大端蓋半軸（23）、小端蓋半軸（59）、錐筒體（70）、直筒體（24）、螺旋推料器（75）及軸承座（8）、（54）等均應(yīng)一一檢查，合格后方可繼續(xù)使用。
4．旋轉(zhuǎn)件總成的裝配（見圖六）
本總成裝配順序與拆卸分解步驟正好相反，下列提示必須遵循：
A．更換有裂紋、磨損、嚴(yán)重變形、腐蝕以及有異常竄動等檢查不合格的零件；
B．更換所有軸承，新軸承應(yīng)在裝配時拆封，不允許清洗；用感應(yīng)加熱器加熱后裝配。
C．更換所有油封、O型圈等密封件；
D．更換所有聯(lián)接螺釘及定位銷。不銹鋼螺釘均為A2-70級，其余螺釘為8.8級，鍍鋅；
E．按對位標(biāo)記裝配。換用新配件時應(yīng)測量配合處尺寸，裝后重新打?qū)ξ粯?biāo)記；
F．所有零件必須清潔干凈，對精密加工零件，必須用溶劑清洗，并在裝配面涂抹潤滑油；
G．配合零件的法蘭面必須完全貼合，貼合面不能有任何毛刺和渣滓。
4．1．螺旋推料器的裝配
A．拆除專用平衡用半軸。
B．螺旋大端的裝配：a、將事先裝有擋板（37）和彈性卡圈（38）的花鍵套（36）用螺釘（35）安裝在軸承盒（39）上并打入圓柱銷（34）；b、在軸承盒內(nèi)依次裝入開口隔套（33）和圓錐滾子軸承（29）外圈；c、將軸承盒（39）安裝在螺旋推料器（75）大端，擰緊螺釘（19）。     
C．螺旋小端的裝配：a、在螺旋推料器小端裝入軸承盒（72）之前，在軸承盒內(nèi)裝入滾針軸承（65）外圈和擋圈（64）；b、將件（71）、（73）用M6×20螺釘（74）裝于小端軸承盒上；c、將裝好上述各件的小端軸承盒（72）裝入螺旋推料器（75）的小端，用8只M10×30螺釘壓緊。d、將裝有兩油封（63）的小端軸承蓋（61）用螺釘（60）安裝在小端軸承盒上，同時加上O型密封圈（62）。
 4．2．小端蓋半軸的裝配
大、小端蓋半軸如果換用新件，轉(zhuǎn)鼓需重做動平衡，以下裝配在完成動平衡后進(jìn)行。
A．套入一只甩泥環(huán)（16）；
B．軸承裝配：使半軸小頭朝上，套入一只甩泥環(huán)及開口環(huán)（52）將加熱**90～100℃的圓柱滾子軸承（53）一步裝到位。然后套入另一開口環(huán)和軸承蓋（50）。
C．主帶輪（45）裝配  ： a、先裝入軸套（51），用銅棒敲擊到位；   b、裝好軸上長平鍵（57） 同時將漲套（46）用銅棒敲擊到位；c、將主帶輪（45）加熱**90~100℃，一步裝就位。   d、裝好止動墊圈（43），擰緊鎖緊螺母（42）和長螺釘（44）。
D．軸承座（11）的裝配：將小端蓋半軸裝入軸承座下座（54）前，應(yīng)在軸承兩側(cè)呈三角形涂滿潤滑脂，并擠入內(nèi)、外圈內(nèi)，然后裝于下座上，蓋上軸承座上蓋（8），裝入定位銷（13），擰緊螺帽（10），將軸承蓋（50）和擋泥環(huán)（48）（56）裝到位，擰緊螺釘（47）。
4．3．大端蓋半軸的裝配
A．套入兩只甩泥環(huán)（16）；
B．按4.2方法裝軸承（7），然后軸承蓋壓裝到位。
C．裝平鍵（21），再將加熱后的差速器聯(lián)軸盤（4）快速裝于軸上，并上好止動墊圈（3）和鎖緊螺母（2）。
D．在另一邊的軸頸上裝入含兩只油封（27）的大端軸承蓋（25）、調(diào)整墊26、深溝球軸承（28）、圓錐滾子軸承（29）內(nèi)圈、隔套、止動墊圈并鎖緊螺母（32）。
E．軸承座（11）的裝配：參照4.2.的D條。
4．4．旋轉(zhuǎn)件總成的裝配步驟及方法
A．錐筒體（70）和直筒體（24）的聯(lián)接：將直筒體（24）下置，錐筒體（70）居上，按對位標(biāo)記用螺釘（69）聯(lián)成一體。
B．裝耐磨套（68）：shou先將耐磨套稱重，按相等重量分組。將錐套孔和錐套錐面均勻地涂一層樂泰粘結(jié)劑，按相同重量對稱安裝原則逐一推入錐孔內(nèi)，輕輕敲擊塞緊。待全部裝入后，靜置4小時使其凝固粘牢。
C．裝螺旋推料器：將裝有軸承、軸承座等零件的大端蓋半軸立放，差速器聯(lián)軸盤端向下；將裝配有軸承等零件的螺旋推料器（75）裝入大端蓋半軸上，注意找正、輕放，以免損壞油封和軸承。然后通過大端蓋半軸上的安裝孔用6顆M12×30螺釘將大端軸承盒上的軸承蓋壓緊。
D．裝入筒體：將連接成一體的錐筒體和直筒體套裝于螺旋推料器上，并與大端蓋半軸連接好，擰緊螺釘（22）。
E．裝小端蓋半軸：將裝有軸承、軸承座、主帶輪等零件的小端蓋半軸整體裝入錐筒體小端，注意保持出廠時的軸向游隙，擰緊螺釘（58）。
4．5．旋轉(zhuǎn)件總成復(fù)位
按拆卸相反步驟操作，吊裝入分料箱內(nèi)，然后裝好軸承座（8）、（54）的定位銷和螺栓（注意找正，使旋轉(zhuǎn)件中心在同一水平線上），再安裝三角膠帶、護(hù)罩和進(jìn)料管總成。#p#分頁標(biāo)題#e#
5．差速器的分解和裝配（見圖十三）
分解前shou先放盡齒輪箱內(nèi)潤滑油。
5．1．過載保護(hù)裝置的拆卸
A．卸下軸端壓板（3）和撥盤（4）；   
B．輕輕打出安全銷（11）；
C．取下扭矩體（5）和碟簧（10）。
5．2．帶輪軸承的拆卸
A．拆下皮帶輪（14）上的壓蓋（8）和軸上卡圈（15）；   
B．拔下皮帶輪（14），從內(nèi)腔輕輕敲出軸承（16）；
C．從左端蓋（27）上拆下連接體（20），并從其內(nèi)拆下唇形油封（21）及左端蓋上的O形圈（24）。
5．3．第二級行星架組件的拆取
A．拆去軸用擋圈（22），從銷孔端輕輕將**級太陽輪和軸承（23）拆出；
B．拆去右端蓋（36）上的緊固螺釘(37)，用拆卸螺釘將右端蓋（36）從差速器殼體上頂出；   
C．將第二級行星架組件從殼體的右端取出，便于更換軸承，不允許拆開行星架及其上的齒輪等零件；
5．4．**級行星架組件的拆取   
A．拆去螺釘（37），用拆卸螺釘將左端蓋（27）從差速器殼體上頂出；  
B．將**級行星架組件從殼體的左端取出，便于更換軸承，不允許拆開行星架及其上的齒輪等零件。
5．5．差速器的裝配   
A．按拆卸相反步驟裝配，即先將**級行星架、**級太陽輪軸（12）與左端蓋（27）裝配成一體。然后將其從差速器殼體的左端將**級行星架裝于殼體內(nèi)。將第二級行星架從殼體的右端裝入殼體內(nèi)。將左、右端蓋（27）（35）與殼體連接牢固。然后裝配連接體（20）和皮帶輪（14）等。**后裝過載保護(hù)裝置。   
B．按要求加油。
6．減振器的更換
A．拆下上部M20螺釘；
B．用行車吊起機(jī)座及其上部件，擺放平穩(wěn)；
C．拆去減振器上環(huán)形壓板螺釘；  
D．將卸下的環(huán)形壓板套在新減振器上，擰緊壓板螺釘；
E．將機(jī)座及其上部件吊裝到位，并擰緊上部M20螺釘；
九．電氣控制原理
LW630×1260-N工頻驅(qū)動離心機(jī)電氣原理圖見圖十四。
LW630×1260BP-N變頻驅(qū)動離心機(jī)電氣原理圖見變頻控制裝置使用說明書。
十．運輸與貯存
1．運輸
A．離心機(jī)運輸時，應(yīng)可靠地固定在車廂或船艙內(nèi)，使用密封的貨艙或加蓋防護(hù)帆布，以防止惡劣氣候?qū)C(jī)器的影響。
B．整機(jī)在裝卸時，應(yīng)在規(guī)定起吊部位起吊，在運輸過程中應(yīng)防止碰撞；
2．貯存
A．應(yīng)放置在空氣流通和相對濕度不大于90%（25℃時），溫度不高于+55℃，且不低于-25℃的倉庫中；
B．存放的環(huán)境中，不應(yīng)含有破壞金屬和其jue緣的強(qiáng)腐蝕性氣體；
C．較長時間存放時，應(yīng)對可能銹蝕的部位或零件涂抹油脂或噴漆保護(hù)；
D．電氣控制柜應(yīng)每半年通電一次，防止電器元件受潮失效。
 

十一．常見故障及排除方法
離心機(jī)常見故障及排除一覽表

序號	故障	原因	排除方法	預(yù)防
1	電機(jī)不能啟動	1.電源未供上； 2.扭矩過載裝置的行程開關(guān)未復(fù)位； 3.控制柜元件損壞。	1.先檢查行程開關(guān)是否復(fù)位，然后請專業(yè)電工檢查外圍電源是否正常； 2.請專業(yè)電工檢查控制柜元件。
2	螺旋推料器卡死 （現(xiàn)象：不排渣，螺旋不能相對于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，扭矩過載裝置脫開，安全銷可能剪斷，行程開關(guān)觸發(fā)。）	1.進(jìn)料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，扭矩過載保護(hù)裝置脫開后螺旋推料器無法排渣，造成鼓內(nèi)泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞。	1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口； 2.更換安全銷，復(fù)位過載裝置； 3.止住轉(zhuǎn)鼓，用手來回盤動差速器輸入皮帶輪，同時往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖入清水，排出淤積的泥砂。不要強(qiáng)行單向盤動，否則可能使過載保護(hù)裝置再次脫開。直**在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動了1圈），方可認(rèn)為排淤完畢； 4.空載啟動，確認(rèn)螺旋推料器已能正常工作。	1.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機(jī)時應(yīng)逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。
3	機(jī)器振動加劇	1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有干結(jié)沉渣； 2.軸承磨損； 3.動平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動或停機(jī)時，中等程度的振動出現(xiàn)在臨界轉(zhuǎn)速點附近。	1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障二的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查月牙板裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉(zhuǎn)鼓，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復(fù)沖洗轉(zhuǎn)鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動，確認(rèn)故障已排除； 4.必要時更換減振器； 5.臨界轉(zhuǎn)速點的振動不需要處理。	1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積水，以免結(jié)冰； 2.嚴(yán)格按照規(guī)范啟動機(jī)器，調(diào)節(jié)月牙板時必須同時一致調(diào)節(jié)； 3.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測軸承座的溫升情況。
4	偶合器易熔塞熔化	直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進(jìn)料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。	1.參照故障一、故障二檢查過載原因，并相應(yīng)處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。	1.經(jīng)常監(jiān)測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃； 2.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測軸承座的溫升情況； 3.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量。
5	差速器聲音異常	1.差速器潤滑油油品或油量不當(dāng)； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。	一旦發(fā)現(xiàn)差速器聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)機(jī)械師處理。或更換新的差速器。	定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。
6	固相排出量少或幾乎沒有	1. 接線錯誤造成旋轉(zhuǎn)方向錯誤； 2.傳動膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉(zhuǎn)鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴(yán)重磨損；	1.shou先檢查主傳動和輔傳動旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后檢查傳動膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應(yīng)的處理。必要時測量轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細(xì)等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換或大修螺旋推料器。	1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機(jī)電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術(shù)方案。

若以上故障按上述辦法無法排除，請咨詢生產(chǎn)廠商后處理。#p#分頁標(biāo)題#e#
 
 
 
 
 

十二、隨機(jī)工具及備件清單

序號	零件號	類別	名   稱	型號規(guī)格	數(shù)量	備注
1	630GJ-001	工 具	黃油槍	A100	1
2	630GJ-002		內(nèi)六角扳手	3、6、8、10、14	各1	共5支
3	630GJ-003		偶合器頂出螺桿		1	僅配出口機(jī)型
4	630GJ-004		梅花扳手		1
4	YOXP450-011	備 件	偶合器易熔塞		2
5	520NGW48-011		差速器安全銷		10
6	630FC-001		膠條		7
7	630LBJ-024		三角膠帶	SPB2580	7
8	630LBJ-013		三角膠帶	SPA2260	4
9	630LBJ-050		直通式壓注油杯	M10×1	4
10	630LBJ-019		主帶輪（工頻配不同轉(zhuǎn)速使用）	工頻時，根據(jù)用戶要求配給	1

本公司還可為用戶提供易損件及配件。
 
十三、插圖
 
圖一  外形尺寸圖
 
 
圖二  變頻離心機(jī)安裝布置示意圖(立式供料泵)
 
 
圖三  變頻離心機(jī)安裝布置示意圖(臥式供料泵)

 
圖四  變頻離心機(jī)安裝布置示意圖(螺桿泵)

 
圖五   機(jī)組總成爆炸圖

機(jī)組總成爆炸圖明細(xì)表：

序號	零件號	代號/規(guī)格	名稱	數(shù)量
1	630LBJ-001	L6.2-5.0	高架吊籃	1
2	630LBJ-002	L6.1-3.0	主機(jī)座	1
3	630LBJ-003	L6.2-3.13	輔電機(jī)板	1
4	630LBJ-004	GB/T5783-2000	螺栓M16×45	1
5	630LBJ-005	GB/T96.2-2002	大墊圈M16	4
6	630LBJ-006	L6.2-3.14.0	輔電機(jī)活動板	1
7	630LBJ-007	GB/T37-1988	T形螺栓M16×60	4
8	630LBJ-008	GB/T6170-2000	螺母M16	4
9	630LBJ-009	YB2-180L-6	輔電機(jī)	1
10	630LBJ-010	L6.1-9.0	過載保護(hù)裝置	1
11	630LBJ-011	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M10×30	14
12	630LBJ-012	L6.1-8.3	輔電機(jī)帶輪	1
13	630LBJ-013	SPA/SPZ	輔傳動皮帶	4
14	630LBJ-014	L6.1-8.0	輔傳動護(hù)罩	1
15	630LBJ-015	L6.2-10.0	差速器護(hù)罩	1
16	630LBJ-016	L6.1-4.0	分料箱和轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩	1
17	630LBJ-017	L6.1-2.0	旋轉(zhuǎn)件總成	1
18	630LBJ-018	L6.1-11.0	主傳動護(hù)罩	1
19	630LBJ-019	L6.1-2.1	主帶輪	1
20	630LBJ-020	GB/T5783-2000	螺栓M12×40	4
21	630LBJ-021	GB/T93-1987	彈簧墊圈12	4
22	630LBJ-022	L6.1-4.2.0	進(jìn)料管座	1
23	630LBJ-023	L6.1-12.0	進(jìn)料管總成	1
24	630LBJ-024	SPB	主傳動皮帶	7
25	630LBJ-025	YOXP-450/420	液力偶合器	1
26	630LBJ-026	YB2-250M-4/280S-4	主電機(jī)	1
27	630LBJ-027	GB/T5783-2000	螺栓M20×60	4
28	630LBJ-028	GB/T96.2-2002	大墊圈20	4
29	630LBJ-029	GB/T37-1988	T形螺栓M20×80	4
30	630LBJ-030	GB/T6170-2000	螺母M20	4
31	630LBJ-031	L6.1-3.11.0	主電機(jī)活動板	1
32	630LBJ-032	L6.2-3.17	主電機(jī)板	1
33	630LBJ-033	L6.1-13.0	張緊機(jī)構(gòu)	1
34	630LBJ-034	GB/T5783-2000	螺栓M20×70	8
35	630LBJ-035	GB/T93-1987	彈簧墊圈20	8
36	630LBJ-036	JG4-5	減振器組件	8
37	630LBJ-037	GB/T5783-2000	螺栓M12×30	48
38	630LBJ-038	GB/T93-1987	彈簧墊圈12	48

                      #p#分頁標(biāo)題#e#

 
 
 
圖六  旋轉(zhuǎn)件總成爆炸圖

旋轉(zhuǎn)件總成爆炸圖明細(xì)表
 

序號	零件號	代號/規(guī)格	名稱	數(shù)量
1	630LBJ-039	520NGW-48	差速器	1
2	630LBJ-040	GB/T812-1988	圓螺母M110×2	1
3	630LBJ-041	GB/T858-1988	止動墊圈110	1
4	630LBJ-042	L6.1-2.7	差速器聯(lián)軸盤	1
5	630LBJ-043	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M16×45	12
6	630LBJ-044	L6.1-2.6	花鍵軸	1
7	630LBJ-045	GB/T288-1994	滾動軸承22226EM	1
8	630LBJ-046	L6.1-1.4.3	軸承座上蓋	2
9	630LBJ-047	GB/T93-1987	彈簧墊圈24	8
10	630LBJ-048	L4.3-1.6.2	蓋形螺母M24	8
11	630LBJ-049	GB/T825-1988	吊環(huán)螺釘M10	4
12	630LBJ-050	GB/T7940.1-1995	黃油嘴M10×1	4
13	630LBJ-051	GB/T118-2000	圓錐銷A12×60	4
14	630LBJ-052	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M8×25	40
15	630LBJ-053	L6.1-2.4.8	月牙板	6
16	630LBJ-054	L6.1-2.4.9	甩泥環(huán)	3
17	630LBJ-055	GB/T77-2000	緊定螺釘M8×25	6
18	630LBJ-056	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M6×16	6
19	630LBJ-057	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M16×40	10
20	630LBJ-058	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M16×50	40
21	630LBJ-059	GB/T1096-2003	平鍵C16×105	1
22	630LBJ-060	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M16×20	2
23	630LBJ-061	L6.1-2.4.10	大端蓋半軸	1
24	630LBJ-062	L6.1-2.4.6.0	直筒體	1
25	630LBJ-063	L6.1-2.4.7.1	大端軸承蓋	1
26	630LBJ-064	L6.1-2.4.7.2	調(diào)整墊δ1	1
27	630LBJ-065	GB/T9877.1-1988	油封FB130×160×12	2
28	630LBJ-066	GB/T 276-1994	滾動軸承6022	1
29	630LBJ-067	GB/T297-1994	滾動軸承32022	1
30	630LBJ-068	L6.1-2.4.11	隔套	1
31	630LBJ-069	GB/T858-1988	止動墊圈105	1
32	630LBJ-070	GB/T812-1988	圓螺母M105×2	1
33	630LBJ-071	L6.1-2.4.7.4	開口隔套	1
34	630LBJ-072	GB/T119-2000	圓柱銷6×45	3
35	630LBJ-073	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M12×40	6
36	630LBJ-074	L6.1-2.4.7.5	花鍵套	1
37	630LBJ-075	L6.1-2.4.7.6	擋板	1
38	630LBJ-076	GB/T893.2-1986	孔用彈性卡圈78	1
39	630LBJ-077	L6.1-2.4.7.3	大端軸承盒	1
40	630LBJ-078	GB/T3452.1-2005	O形圈212×3.55	1
序號	零件號	代號/規(guī)格	名稱	數(shù)量
41	630LBJ-079	L6.1-2.4.1	軸瓦	1
42	630LBJ-080	GB/T812-1988	圓螺母M115×2	1
43	630LBJ-081	GB/T858-1988	止動墊圈115	1
44	630LBJ-082	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M16×80	4
45	630LBJ-083	L6.1-2.1	主帶輪	1
46	630LBJ-084	L6.1-2.2	漲套	1
47	630LBJ-085	GB/T5783-2000	螺栓M8×20	16
48	630LBJ-086	L6.1-1.1	蓋側(cè)擋泥板	2
49	630LBJ-087	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M10×30	12
50	630LBJ-088	L6.1-1.2	軸承蓋	2
51	630LBJ-089	L6.1-2.3	軸套	1
52	630LBJ-090	L6.1-1.3	開口環(huán)	2
53	630LBJ-091	GB/T283-2007	滾動軸承NU226EM	1
54	630LBJ-092	L6.1-1.4.3	軸承座下座	2
55	630LBJ-093	L6.1-1.4.1	T型螺栓	8
56	630LBJ-094	L6.1-1.5	內(nèi)側(cè)擋泥板	2
57	630LBJ-095	GB/T1096-2003	平鍵C16×130	1
58	630LBJ-096	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M16×40	16
59	630LBJ-097	L6.1-2.4.2	小端蓋半軸	1
60	630LBJ-098	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M10×30	8
61	630LBJ-099	L6.1-2.5.4	小端軸承蓋	1
62	630LBJ-100	GB/T3452.1-2005	O形圈165×3.55	1
63	630LBJ-101	GB/T9877.1-1988	油封FB130×160×12	2
64	630LBJ-102	L6.1-2.5.3	擋圈	1
65	630LBJ-103	GB/T5801-1994	滾針軸承NA4922	1
66	630LBJ-104	L6.1-2.4.4	軸端擋圈	1
67	630LBJ-105	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M6×20	6
68	630LBJ-106	L4.3-1.10.2	耐磨套	20
69	630LBJ-107	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M12×70	24
70	630LBJ-108	L6.1-2.4.5.0	錐筒體	1
71	630LBJ-109	L6.1-2.5.1.0	隔水管	1
72	630LBJ-110	L6.1-2.5.4	小端軸承盒	1
73	630LBJ-111	GB/T3452.1-2005	O形圈71×3.55	1
74	630LBJ-112	GB/T70.1-2000	內(nèi)六角螺釘M6×20	8
75	630LBJ-113	L6.1-2.5.5.0	螺旋推料器	1

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1.進(jìn)料管 2.主帶輪  3.右軸承  4.螺旋推料器  5.進(jìn)料口 6.機(jī)殼 7.轉(zhuǎn)鼓   
8.左軸承 9.差速器 10.過載保護(hù)裝置 11.溢流孔 12.排渣孔 13.黃油嘴（4處）
 
圖七  離心機(jī)原理圖

1. 螺旋推料器 2.轉(zhuǎn)鼓 3.差速器外殼 4.皮帶輪 5.輸入軸 6.差速器
圖八  差速器原理圖
 
   
圖九  差速器油位檢查                         圖十 機(jī)—電連鎖過載保護(hù)裝置
       

圖十一  液相出口的連接
 
 
圖十二  液力偶合器爆炸圖
 
液力偶合器爆炸圖明細(xì)表

序號	零件號	代號/規(guī)格	名稱	數(shù)量
1	YOXP450-001	Y450-07	油封蓋	1
2	YOXP450-002	HG4-692-67	油封110×140×14	2
3	YOXP450-003	GB/T3452.1-2005	O形圈175×3.1	1
4	YOXP450-004	Y450-06	皮帶輪	1
5	YOXP450-005	GB/T3452.1-2005	O形圈330×4.6	1
6	YOXP450-006	Y450-05	渦輪	1
7	YOXP450-007	GB/T276-1994	軸承122	1
8	YOXP450-008	475×4.6	O形圈	1
9	YOXP450-009	Y450-01	油封蓋	1
10	YOXP450-010	140×3.1	O形圈	1
11	YOXP450-011	JBT1000-1977	易熔塞M16×1.5	2
12	YOXP450-012	HG4-692-67	油封95×120×12	1
13	YOXP450-013	Y450-02	轉(zhuǎn)殼	1
14	YOXP450-014	Y450-04	放油塞	1
15	YOXP450-015	Y450-03	泵輪	1
16	YOXP450-016	GB/T276-1994	軸承119	1
17	YOXP450-017	Y450-08	軸套	1

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圖十三  差速器爆炸圖
差速器爆炸圖明細(xì)表

序號	零件號	代號/規(guī)格		名稱		數(shù)量
1	520NGW48-001	GB/T70.1-2000		內(nèi)六角螺釘M12×30		1
2	520NGW48-002	GB/T93-1987		彈簧墊圈12		1
3	520NGW48-003	548G-03		壓板		1
4	520NGW48-004	548G-01		撥盤		1
5	520NGW48-005	548G-02		扭矩體		1
6	520NGW48-006	GB/T308-2002		鋼球φ8		3
7	520NGW48-007	GB/T70.1-2000		內(nèi)六角螺釘M8×20		3
8	520NGW48-008	548G-08		壓蓋		1
9	520NGW48-009	548G-06		墊圈		2
10	520NGW48-010	GB/T1972-2005		碟形彈簧組合		10
11	520NGW48-011	GB/T93-1987		圓柱銷A10×55		1
12	520NGW48-012	548NGW-48-11		**級太陽輪		1
13	520NGW48-013	GB/T70.1-2000		內(nèi)六角螺釘M8×30		4
14	520NGW48-014	548G-10		皮帶輪		1
15	520NGW48-015	GB/T894-1986		軸用擋圈60		1
16	520NGW48-016	GB/T278-82		軸承60112		2
17	520NGW48-017	548G-11		擋圈		1
18	520NGW48-018	548G-09		軸承座		1
19	520NGW48-019	GB/T70.1-2000		內(nèi)六角螺釘M8×30		6
20	520NGW48-020	548G-07		支撐軸		1
序號	零件號	代號/規(guī)格	名稱		數(shù)量
21	520NGW48-021	HG4-692-67	油封SG38×56×12		1
22	520NGW48-022	GB/T894-1986	軸用擋圈40		2
23	520NGW48-023	GB/T279-64	軸承180308		1
24	520NGW48-024	GB/T3452.1-2005	O型密封圈90×2.65		1
25	520NGW48-025	JBT1000-1977	油塞M18×1.5		4
26	520NGW48-026	GB/T93-1987	銅墊片φ18		4
27	520NGW48-027	548G-12	前蓋		1
28	520NGW48-028	GB/T276-64	軸承6022		1
29	520NGW48-029	548G-04	差速器主體		1
30	520NGW48-030	GB/T279-64	軸承180305		1
31	520NGW48-031	GB/T276-64	軸承6022		1
32	520NGW48-032	GB/T279-64	軸承180306		1
33	520NGW48-033	GB/T276-1994	軸承1000834		1
34	520NGW48-034	HG4-692-14	油封SD110×140×14		2
35	520NGW48-035	GB/T3452.1-2005	O型密封圈250×5.7		2
36	520NGW48-036	548NGW-48-18	后蓋		1
37	520NGW48-037	GB/T3452.1-2005	內(nèi)六角螺釘M8×22		20

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圖十四  工頻驅(qū)動離心機(jī)電氣控制原理圖